（一）保证机械零部件具有正常的功能，避免机械零件的失效。

    失效是指机械零部件失去设计所赋予功能的状态。机械零件的失效与工作应力状态、零件工作环境、制造零件材料有关。设计上为了保证零件的预期功能，需要所设计的零件在温度、刚度、强度、摩擦、稳定性等方面满足设计基本要求。

    A. 刚度。零件在工作时所产生的弹性或塑性变形不应超过允许的限度。当变形过大时，就会影响自动门工作性能的零件（例如两翼旋转门四个承受主要载荷的导轨、轮轴等），因此除了要做强度计算外，还要做刚度计算。零件刚度分为表面接触刚度和整体变形刚度两种。前者指零件接触表面上的微观凸峰；后者指零件在载荷作用下的扭转、缩短、伸长等弹性变形的程度。提高刚度的办法是增大截面的惯性矩或增加截面尺寸，增大支承面积可提高接触刚度。

    B.  强度。零件在工作中发生不允许的残余变形或断裂都属于强度不足。强度不足导致的失效分为表面失效和整体失效。前者指如齿轮齿面塑性变形；后者指如齿轮轮齿根部的折断。

    为提高零件的强度应采用强度高的材料，增加零件的截面尺寸，采用化学处理和热处理方法，以提高材料的力学性能。

    大部分机械零件均在变应力条件下工作，因而疲劳破坏是引起零件失效的主要原因。在设计零件时，应注意影响疲劳破坏的因素，例如零件表面品质、应力集中及环境状况等。

    C.  破坏正常工作条件的引起的失效。零件只有在一定外部环境条件下才能正常工作，否则会引起失效。如轴承和齿轮在润滑条件下工作；低温和高温均会大幅度降低零件的耐腐蚀性能。

    D.  表面破坏。零件的表面破坏主要是接触疲劳、磨损、腐蚀。这些表面破坏是随时间的延续而逐渐发生的失效形式。对于遭受这种破坏的零件应选用耐腐蚀材料或采用各种防腐蚀的表面保护，如表面镀层、发蓝、喷涂漆膜及表面阳极化处理等，以提高零件的耐腐蚀性能。